乐发9模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题，最有可能遇到的缺陷会是什么呢？注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

可能出现的原因：

(1) 注塑速度不足。

(2) 塑料缺料。

(3) 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

乐发9(4) 运行时间变化。

(5) 射料缸温度太低。

乐发9(6) 注塑压力不足。

(7) 射嘴部分被封。

乐发9(8) 射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

(9) 注塑时间太短。

(10) 塑料贴在料斗喉壁上。

乐发9(11) 注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12) 模温太低。

(13) 没有清理干净模具的防锈油。

(14) 止退环损坏，熔料有倒流现象。

解决方法：

(1) 增加注塑速度。

(2) 检查料斗内的塑料量。

(3) 检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。

(4) 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

(5) 检查运作是否稳定。

乐发9(6) 增加熔胶温度。

(7) 增加背压。

(8) 增加注塑速度。

(9) 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

乐发9(10) 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

乐发9(11) 增加螺杆向前时间。

(12) 增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。

乐发9(13) 用较大的注塑机。

(14) 适当升高模温。

乐发9(15) 清理干净模具内的防锈剂。

(16) 检查或更换止退环。

注塑件尺寸差异：

乐发91、注塑件缺陷的特征：注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

2、可能出现问题的原因：

(1) 输入射料缸内的塑料不均。

(2) 射料缸温度或波动的范围太大。

乐发9(3) 注塑机容量太小。

乐发9(4) 注塑压力不稳定。

(5) 螺杆复位不稳定。

(6) 运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7) 注射速度（流量控制）不稳定。

(8) 使用了不适合模具的塑料品种。

乐发9(9) 考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。